電泳涂裝常常用于汽車(chē)車(chē)身前處理后的防銹，電泳涂膜的效果主要受以下幾個(gè)方面影響：

電泳電壓

電泳電壓主要由電泳樹(shù)脂本身的結(jié)構(gòu)特性決定，一般有使用的電壓范圍，在此范圍內(nèi)，隨電泳電壓的增高涂層厚度增加。但電泳電壓一旦超過(guò)涂層的擊穿電壓，涂層被擊穿，會(huì)造成涂層粗糙、桔皮等缺陷。電泳電壓還與槽液的固體含量、溫度、電導(dǎo)率、極間距等有關(guān)，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。電泳電壓與涂層厚度的關(guān)系如下圖所示。

電泳時(shí)間

電泳電流與時(shí)間的關(guān)系如下圖所示。電泳涂裝的開(kāi)始階段，工件裸露，它與槽液之間的電位差很高，電極反應(yīng)劇烈，電流急劇增加。當(dāng)涂層逐漸在工件上沉積時(shí)，電阻增大，導(dǎo)致涂層上的電位降增大，涂層與槽液之間的電位降減小，電極反應(yīng)趨于緩和，電流逐漸下降。從涂層厚度的增長(zhǎng)情況來(lái)看，初期增長(zhǎng)較快，然后增速降低，一般2min后涂層厚度趨于飽和，所以電泳時(shí)間通常在2～3min。

槽液固體含量

電泳槽液的固體含量是電泳涂裝的一個(gè)重要工藝參數(shù)。一般用低固體含量的電泳液具有工件帶出損失的電泳液較少、電滲性較高、水洗用水量少等優(yōu)點(diǎn)。固體含量過(guò)低或過(guò)高，均會(huì)造成涂層外觀質(zhì)量差，缺陷多。一般陽(yáng)極電泳液的固體含量在10%～15%（體積分?jǐn)?shù)）之間，陰極電泳液的固體含量在18%～20%（體積分?jǐn)?shù)）之間。

pH值

電泳液的pH值是確保電泳樹(shù)脂水溶性，獲得高質(zhì)量涂層的重要參數(shù)。一般陽(yáng)極電泳液的pH值控制在8～9之間。pH值過(guò)低影響樹(shù)脂水溶性；pH值過(guò)高，會(huì)使水的電解加劇，氣泡析出較多，導(dǎo)致泳透力下降，涂層外觀差。pH值應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)，目前維持pH值穩(wěn)定較好的方法是采用電泳超濾技術(shù)。目前陰極電泳液的pH值可達(dá)6以上，減輕了對(duì)設(shè)備的腐蝕。

電泳溫度

在其他條件固定的情況下，隨電泳溫度的提高，電泳樹(shù)脂粒子的運(yùn)動(dòng)速度增加，電沉積速度提高，涂層厚度增加，泳透力下降，而且水的電解過(guò)程也加劇，氣泡量增多，造成涂層缺陷。一般電泳溫度控制在20～30℃為宜。電泳溫度與涂膜厚度的關(guān)系如下圖所示。

電導(dǎo)率

電泳液的電導(dǎo)率取決于電泳液的固體含量、pH值和溫度。但在電泳涂裝過(guò)程中，預(yù)處理工序中帶來(lái)的雜質(zhì)離子會(huì)污染電泳液，使電導(dǎo)率增大，引起電壓下降、泳透力降低、涂層粗糙等。因此加強(qiáng)預(yù)處理后的水洗，特別是去離子水洗十分重要。對(duì)進(jìn)入電泳液的雜質(zhì)離子可用超濾技術(shù)去除。

極間距

極間距越小，電泳液的電位梯度越大，如果被涂工件形狀復(fù)雜，則表面的電位差別較大，會(huì)造成涂層不均。若極間距過(guò)大，要獲得同等的電泳電流就需要更高的電壓，并造成電泳槽增大。所以極間距必須適當(dāng)，一般在100～800mm之間。電泳參數(shù)的確定是為了保證電泳涂裝的質(zhì)量，必須對(duì)電泳液進(jìn)行嚴(yán)格管理，一般要定期對(duì)電泳液的固體含量、顏基比、pH值、電導(dǎo)率、泳透力和涂層的厚度、力學(xué)性能及耐蝕性進(jìn)行測(cè)定，在此基礎(chǔ)上對(duì)各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。